走進(jìn)珠海格力精密模具有限公司的廠房，一臺(tái)臺(tái)機(jī)床有條不紊地運(yùn)行著，工業(yè)機(jī)器人來(lái)回穿梭，“GREE格力”的標(biāo)志十分醒目。
“今年4月以來(lái)，我們投產(chǎn)了2條具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的柔性生產(chǎn)線，機(jī)床的有效利用時(shí)間從65%提升至90%。”珠海格力電器股份有限公司董事長(zhǎng)董明珠說(shuō)，“制造業(yè)的核心就是創(chuàng)新，就是掌握關(guān)鍵核心技術(shù)。堅(jiān)持自力更生、堅(jiān)持自主創(chuàng)新，格力永遠(yuǎn)在努力。”
平均每天獲22項(xiàng)新專利
今年是王亞?wèn)|在格力電器的第五年。一入職，他便從事模具機(jī)加工自動(dòng)化研究，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)從最初的3個(gè)人發(fā)展到50多人，截至目前共研發(fā)出10條自動(dòng)化生產(chǎn)線。他說(shuō)，“唯有堅(jiān)持自主創(chuàng)新，才能避免受制于人，把關(guān)鍵核心技術(shù)牢牢掌握在自己手里。”
“2012年，精密模具生產(chǎn)車間有100多臺(tái)設(shè)備，800多名技術(shù)人員;現(xiàn)在，生產(chǎn)車間有1000多臺(tái)設(shè)備，1800多名技術(shù)人員。為什么設(shè)備規(guī)模擴(kuò)張為原來(lái)的10倍多，人員只增長(zhǎng)為原來(lái)的2倍多?”格力精密模具有限公司總經(jīng)理黃國(guó)軍坦言，“這得益于模具智能制造技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。”
安徽某地3萬(wàn)多平方米的政府辦公大樓，原來(lái)使用進(jìn)口空調(diào)，更換為格力磁懸浮變頻離心式冷水機(jī)組后，電費(fèi)由每天的近萬(wàn)元減少為3700多元，一年可節(jié)約電費(fèi)230萬(wàn)元。
今年，格力電器完成1300RT磁懸浮離心機(jī)的自主研發(fā)并順利下線，這是全球單機(jī)冷量最大的磁懸浮離心機(jī)。該領(lǐng)域的技術(shù)攻關(guān)將大力推動(dòng)節(jié)能降耗。格力電器今年還完成了機(jī)器人專用伺服驅(qū)動(dòng)器開發(fā)，有效解決外購(gòu)驅(qū)動(dòng)器整機(jī)成本高、售后缺乏保障等問(wèn)題。
“科技創(chuàng)新能力讓我們真正有了做強(qiáng)品牌的底氣。”董明珠說(shuō)，“上半年，格力電器獲得的授權(quán)專利數(shù)量為3923項(xiàng)，平均每天約22項(xiàng)專利面世。”
用品質(zhì)贏得消費(fèi)者信任
從“不要售后服務(wù)的服務(wù)才是最好的服務(wù)”到“好空調(diào)格力造”;從上世紀(jì)90年代空調(diào)維修率的1%，到如今的萬(wàn)分之三;從1995年成立篩選分廠，1998年推進(jìn)精益管理，再到2005年嚴(yán)抓質(zhì)量管控，逐步完善質(zhì)量管理體系……一路走來(lái)，格力電器對(duì)“完美質(zhì)量”的追求從未止步。
2018年11月2日，格力電器榮獲第三屆中國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)， 格力“完美質(zhì)量”管理模式備受關(guān)注。這是格力電器在質(zhì)量管理領(lǐng)域多年實(shí)踐探索出的模式，由“四縱五橫”的T9質(zhì)量管理體系和“質(zhì)量預(yù)防五步法”“質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)D—CTFP”管理方法共同構(gòu)成。
“質(zhì)量關(guān)乎兩個(gè)生命，一個(gè)是消費(fèi)者的生命，一個(gè)是企業(yè)的生命。以工匠精神穩(wěn)扎穩(wěn)打發(fā)展質(zhì)量，企業(yè)才能贏得社會(huì)的尊重。”董明珠表示，“工匠精神的核心是品質(zhì)，格力的每一個(gè)產(chǎn)品都帶有工匠精神的基因。”
黃才筍2005年進(jìn)入格力篩選分廠，現(xiàn)在已成為格力電器企業(yè)管理部部長(zhǎng)。“我見證了格力電器質(zhì)量保證體系不斷完善的過(guò)程。”黃才筍說(shuō)，“十幾年如一日，格力電器心無(wú)旁騖、精益求精，用品質(zhì)贏得消費(fèi)者信任。”
截至2018年，格力電器形成了9097項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中13項(xiàng)上升為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，34項(xiàng)上升為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
國(guó)家需要就是努力的方向
在2018年9月的中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)上，格力現(xiàn)場(chǎng)發(fā)布了“格力G—FMS柔性制造系統(tǒng)”，為工業(yè)制造提供生產(chǎn)、檢測(cè)、配送、入庫(kù)一體化的工業(yè)自動(dòng)化解決方案。
“國(guó)家發(fā)展的需要，就是格力努力的方向。”董明珠說(shuō)，“制造業(yè)是強(qiáng)國(guó)之基，我們要打造出有實(shí)力、有基礎(chǔ)的工業(yè)智能裝備，在建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的進(jìn)程中積極作為、勇于開拓。”
打開格力電器網(wǎng)頁(yè)，“工業(yè)制造”模塊引人注目。2013年，格力正式進(jìn)軍智能裝備領(lǐng)域。2015年9月，珠海格力智能裝備有限公司成立，目前自主研發(fā)的智能裝備產(chǎn)品已覆蓋數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、伺服機(jī)械手、智能倉(cāng)儲(chǔ)裝備等10多個(gè)領(lǐng)域。
數(shù)控機(jī)床被譽(yù)為“工業(yè)母機(jī)”，市場(chǎng)需求大，但國(guó)內(nèi)中高檔數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件仍依賴進(jìn)口。針對(duì)這一情況，格力自主研發(fā)了雙主軸臥式數(shù)控機(jī)床GA—C2010D等裝備產(chǎn)品，順應(yīng)了市場(chǎng)需求和時(shí)代發(fā)展。
“讓世界愛上中國(guó)造”——從消費(fèi)品制造到智能裝備制造，格力用實(shí)際行動(dòng)在世界舞臺(tái)擦亮“中國(guó)造”品牌。(記者 鄺西曦)
