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伊犁鋼鐵牢固樹立“以效益為中心”的思想，全員緊盯“降本增效”目標不放松，深挖內(nèi)部潛力，從原料驗收、過程服務(wù)、節(jié)能減耗等方面著手，圍繞目標任務(wù)，保持定力、久久為功，奮戰(zhàn)二季度開門紅。
4月份煉鋼生產(chǎn)鋼種主要以HRB400系列鋼種為主，合金消耗是冶煉工序成本的主要組成部分，由于現(xiàn)階段硅鐵合金價格高于硅錳合金價格，合金配加方式對合金成本影響較大，轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)在廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，召集關(guān)鍵崗位人員每天進行開會分析、總結(jié)。從鋼水強度性能及硅鐵、硅錳合金單價差異上著手做工作，在確保鋼材強度性能的前提下盡大可能降低合金消耗成本，針對HRB400(E)系列鋼種實施提Mn降Si方案,通過測算及生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，擬定最優(yōu)成份，現(xiàn)階段正在逐步落地試驗并驗證鋼材性能波動，并已初見成效。據(jù)統(tǒng)計，若在HRB400(E)系列鋼種上實施提Mn降Si，合金成本可節(jié)省2.29元/噸鋼。
與此同時，為嚴格落實“三降兩增”工作要求，實現(xiàn)降本增效目標，伊犁鋼鐵生產(chǎn)物流部牽頭對軋制工序精心研究，通過細節(jié)梳理，加釩氮合金這一工序被提上議程，經(jīng)綜合考慮，每噸近20萬元的釩氮合金，對生產(chǎn)工序及成本頗具影響。為解決弊端問題，生產(chǎn)物流部協(xié)同軋鋼廠推敲計劃方案，通過原料成分設(shè)計、軋制過程控軋控冷條件，進行理論數(shù)據(jù)計算，并對熔煉成分軋合、優(yōu)化控軋工藝、風機流量調(diào)整進行細化調(diào)節(jié)，相繼降低吐絲溫度近80°，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)控流量風速等，初步形成了工序妥當?shù)慕鉀Q措施。在試制前期，軋鋼廠對新條件下的淬火水箱功能精度及能力進行驗證，確?，F(xiàn)場條件符合軋制要求。最終經(jīng)兩部門同心協(xié)力，密切配合，成功完成了盤螺HRB400E?12產(chǎn)品試制工作，經(jīng)理化檢驗中心檢測，產(chǎn)品各項力學(xué)性能、尺寸、表面質(zhì)量均符合國標規(guī)定。此項工作可降低合金噸鋼成本約15元，為軋制工藝節(jié)能降耗打下堅實基礎(chǔ)。
下一步，伊犁鋼鐵將持續(xù)全力開展“降本增效”工作，并落實到公司生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程，長期不懈地堅持，實現(xiàn)從量變到質(zhì)變，將“降本增效“做到極致、落到實處，持之以恒，為高質(zhì)量發(fā)展添磚加瓦。
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