智能制造是一場(chǎng)科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，而公元40年的陽(yáng)光歷程就是一部自我自我否定、自我革命的歷史。公元始終相信，既要取勢(shì)，更要取實(shí)，只有用不斷升級(jí)的技術(shù)創(chuàng)新和智能制造對(duì)話未來(lái)，變中求新、新中求進(jìn)、進(jìn)中突破，才能不斷走好企業(yè)發(fā)展的一個(gè)個(gè)“關(guān)鍵一程”。
智造之實(shí)由基因傳承
創(chuàng)業(yè)之初的手工作坊似乎與智能、智造沒(méi)任何關(guān)聯(lián)，其實(shí)公元的智造基因從創(chuàng)業(yè)之初就在創(chuàng)始人張建均的血脈里流淌。不論是創(chuàng)業(yè)初期的代加工、塑料衣夾的生產(chǎn)、還是創(chuàng)建了“精杰”后的自主品牌研發(fā)生產(chǎn)，張建均最喜歡呆的地方不是辦公室，而是生產(chǎn)一線、研發(fā)現(xiàn)場(chǎng)。
1993年，塑料管道剛剛上馬，在UPVC建筑排水用管材產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，張建均對(duì)學(xué)術(shù)著作中“先造粒、后成形”的工藝不滿意，他認(rèn)為教科書上的工藝流程能耗高、操作復(fù)雜，試制成功的產(chǎn)品投放市場(chǎng)沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力。他大膽提出采用“粉料直接加料注塑成形”的新工藝。經(jīng)過(guò)幾十次的失敗，幾十次的改進(jìn)，張建均最終解決了用粉料加工容易造成“搭橋”這一現(xiàn)象，創(chuàng)立了“永高工藝”，即直接粉料加工成形工藝。
▲ 圖為公元集團(tuán)創(chuàng)始人張建均在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
經(jīng)專家評(píng)定，新工藝既簡(jiǎn)化了工藝流程，降低能耗和勞動(dòng)強(qiáng)度，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，該項(xiàng)技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。這是公元?dú)v史上最早的具有行業(yè)影響力的“智造”案例。
智造之實(shí)須龍頭引領(lǐng)
當(dāng)中國(guó)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)一輪緊似一輪，面臨著總體經(jīng)濟(jì)的壓力與生產(chǎn)成本、人力成本的急劇上升壓力，公元不得不思考如何轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念與管理理念，加大智能制造的轉(zhuǎn)型力度，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。
2005年10月，臺(tái)州市經(jīng)濟(jì)委員會(huì)批準(zhǔn)了公元塑業(yè)集團(tuán)公司新建年產(chǎn)10萬(wàn)噸塑料管道投資項(xiàng)目。張建均和他的團(tuán)隊(duì)又在謀劃如何利用新征土地200畝，建設(shè)一個(gè)“機(jī)器換人”的示范工廠、綠色工廠。經(jīng)過(guò)兩年的研究、設(shè)計(jì)、安裝與調(diào)試，完全擁有公元自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能自動(dòng)化系統(tǒng)總投資約1億，正式投入運(yùn)營(yíng)。自動(dòng)化元素涵蓋投料、拌料、軋碎、造粒、集中供料、輸送、包裝七大系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料投入到產(chǎn)品輸出的全自動(dòng)生產(chǎn)，極大地提升了生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，并在全國(guó)同行業(yè)達(dá)到領(lǐng)先水平。
同時(shí)，公元將地下管廊、光伏太陽(yáng)能發(fā)電、雨水自動(dòng)回收、地下往地上送風(fēng)這些“綠色元素”運(yùn)用到新廠區(qū)建設(shè)當(dāng)中，公元以前瞻性和創(chuàng)新性的思維，反復(fù)勘察、周密設(shè)計(jì)、精心施工，公元終于建成了國(guó)家住建部頒發(fā)的“二星級(jí)”“綠色工廠”，這在臺(tái)州市尚屬首例、全國(guó)制造業(yè)僅兩家。
“大人不華，君子務(wù)實(shí)”。“公元智造”的名片，不是口號(hào)，不是噱頭，更不是玩概念，是實(shí)實(shí)在在的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
智造之實(shí)與信息化共舞
如果說(shuō)智能化是一張若大的網(wǎng)，那么信息化就是織就這張大網(wǎng)的經(jīng)絡(luò)。在公元智造的路上，公元人信息化建設(shè)的腳步很早就踏出了響亮的節(jié)奏。
1993年開始實(shí)施信息化建設(shè)，1995年，在臺(tái)州市同行業(yè)率先使用微機(jī)管理。2000年，公司投入10多萬(wàn)元購(gòu)買了大量電腦，并組建公司局域網(wǎng)，對(duì)財(cái)務(wù)、辦公室、檔案室、銷售、供應(yīng)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等部門實(shí)行電腦化管理。“十一五”之初，隨著企業(yè)的快速發(fā)展，原有的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)無(wú)法滿足業(yè)務(wù)需求，公司投入50萬(wàn)元用于網(wǎng)絡(luò)改造，增加多臺(tái)服務(wù)器、核心交換機(jī)、防火墻等相關(guān)設(shè)備。2004年，公司投入10多萬(wàn)元對(duì)現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行升級(jí)改造，采用華為S5516三層交換機(jī)為核心交換機(jī)，骨干網(wǎng)絡(luò)千兆，到達(dá)桌面100M，使整機(jī)系統(tǒng)速度得到保障。2007年5月，公司成立信息中心，規(guī)范的信息化建設(shè)正式登上歷史舞臺(tái)。
2010年，成功實(shí)施總部ERP系統(tǒng)，各業(yè)務(wù)部門數(shù)據(jù)得以貫穿，信息孤島打破了，財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了一體化。
緊接著，公司以ERP系統(tǒng)金蝶EAS模塊化產(chǎn)品為主要平臺(tái)并進(jìn)行個(gè)性化開發(fā)，以財(cái)務(wù)核算與供應(yīng)鏈統(tǒng)一、集中采購(gòu)與集中銷售，運(yùn)營(yíng)管控一體化為目標(biāo)。公元各成員企業(yè)辦公系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全集團(tuán)聯(lián)網(wǎng)，進(jìn)行集團(tuán)ERP項(xiàng)目的總體規(guī)劃與實(shí)施：分財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)處理共享一個(gè)平臺(tái)；集采、集銷、資金、費(fèi)用審批集中，財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化；商業(yè)BI與決策效率提升和共享財(cái)務(wù)中心與運(yùn)動(dòng)辦公四個(gè)步驟推進(jìn)。公司著眼于內(nèi)部的管理創(chuàng)新、流程再造，通過(guò)OA辦公系統(tǒng)、云之家終端服務(wù)系統(tǒng)等提升管理效率。
機(jī)器換人打造無(wú)人工廠
“機(jī)器換人”是近年來(lái)傳統(tǒng)制造企業(yè)“轉(zhuǎn)型升級(jí)”過(guò)程中的高頻詞。公元股份作為浙江省機(jī)器換人示范企業(yè)，在智能制造方面也做了眾多的嘗試和探索，經(jīng)過(guò)幾年的升級(jí)，讓“無(wú)人工廠”和“熄燈生產(chǎn)”這些概念成為現(xiàn)實(shí)。公司自主研發(fā)的智能自動(dòng)化生產(chǎn)集成系統(tǒng)涵蓋了投料、配料、拌料、軋碎、造粒、集中供料、輸送、包裝七大系統(tǒng)，完全擁有公元自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、總投資1億多元，在2015年正式投入運(yùn)營(yíng)。以注塑車間為例，通過(guò)生產(chǎn)全過(guò)程自動(dòng)化與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，其單位產(chǎn)品人工成本降低50% 以上。同時(shí)，公司正在完善和優(yōu)化智能倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)，通過(guò)應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、RFID（射頻識(shí)別）技術(shù)、信息軟件技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)從原料到成品出廠全流程“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”、“廠聯(lián)網(wǎng)”智能管理和智慧集成，打造“物聯(lián)工廠”。
公元智能化生產(chǎn)線多次吸引了省內(nèi)外的多家主流媒體紛紛走進(jìn)公元，挖掘“公元”亮點(diǎn)，探究“公元”模式。在整個(gè)制造的過(guò)程中，還有一環(huán)也起到了非常重要的作用，那就是模具，在享譽(yù)全球的“中國(guó)模具之鄉(xiāng)”——黃巖，模具產(chǎn)業(yè)占據(jù)了這里工業(yè)經(jīng)濟(jì)的半壁江山。在公元，也建有一個(gè)專業(yè)的模具配套生產(chǎn)基地，能自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造模具，擁有高級(jí)工程師10人，高級(jí)技師30多人，并獲得了國(guó)家專利200余項(xiàng)。模具加工設(shè)備均從臺(tái)灣進(jìn)口，模具加工后在高精度設(shè)備上完成自我校對(duì)，在國(guó)內(nèi)達(dá)到領(lǐng)先技術(shù)，模具年制造量約1000余副。特別在外貿(mào)出口方面，為了制造符合多國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，制造了品類非常多外貿(mào)產(chǎn)品模具，建立了占地面積近三千平方，涉及模具種類6000余種的模具立體倉(cāng)庫(kù)。
公元不僅僅在模具制造方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在產(chǎn)品配件方面，也基本實(shí)現(xiàn)自主開發(fā)和生產(chǎn)，打造了系統(tǒng)性的細(xì)分產(chǎn)業(yè)鏈。銅配件、橡膠配件、膠水產(chǎn)品均建有獨(dú)立生產(chǎn)基地。
從“有人”到“無(wú)人”，從“粗放”到“精細(xì)”，信息化建設(shè)讓智能大腦支配的“公元智造”正在迸發(fā)新的活力和生機(jī)。我們完全有理由相信，智能制造的新機(jī)遇、新理念、新技術(shù)，必將助推公元高質(zhì)量發(fā)展走在前列。一個(gè)“智能制造名企”正強(qiáng)勢(shì)崛起，并將在全國(guó)、全球的舞臺(tái)上講述好“新公元故事”。
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