自“碳達峰,碳中和”目標提出以來,該目標已成為國家中長期重大發(fā)展戰(zhàn)略,也是“十四五”以后,我國制造業(yè)堅定不移推進的核心主線。實現(xiàn)碳達峰、碳中和是一場廣泛而深刻的經(jīng)濟社會系統(tǒng)性變革,需要各行各界共同推進全社會碳減排工作。其中,清潔能源將在碳排放控制中發(fā)揮重要的作用,2022年1月28日“杭州鍋爐集團股份有限公司”正式更名為“西子清潔能源裝備制造股份有限公司”(簡稱西子潔能),聚焦清潔能源領域發(fā)力。
在“碳達峰,碳中和”的背景下,圍繞“30·60”目標,西子潔能(原杭鍋股份)積極開展了一系列有益的探索與嘗試,以推動能源清潔低碳轉型、促進能源經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展為導向,制定并實施企業(yè)轉型的“新能源+儲能”發(fā)展戰(zhàn)略,開工建設多個新能源裝備制造基地,2021年11月19日,西子潔能用時75天打造的全國首家零碳航空零部件工廠、浙江省內首個零碳工廠示范項目——“西子航空零碳工廠”于杭州大江東正式投運。
“西子航空零碳工廠”是西子潔能在“零碳工廠”解決方案上的一次新嘗試。該工廠應用了高效單晶硅、與建筑一體化的異質結電池、鈣鈦礦幕墻發(fā)電等光伏技術以及熔鹽儲能、液流電池和高溫燃料電池等儲能技術。項目采用屋頂分布式光伏設計,光伏裝機容量6MWp,年發(fā)電量530萬kWh,能滿足西子航空500萬千瓦時的年耗電量,實現(xiàn)全生命周期“零碳排放”。
該零碳工廠有一個“零碳能源大腦”,能夠實現(xiàn)對多種新能源和儲能技術進行有機整合,為西子航空提供包括熱、冷、氣在內的多類型用能方案,每年可節(jié)約標準煤3965噸,減少二氧化碳排放7912噸。
簡單理解,在“零碳能源大腦”的調度下,系統(tǒng)會將光伏發(fā)電產(chǎn)生的綠電儲存在高溫熔鹽中,當工廠需要用熱時,由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽滿足用熱需求。同時,系統(tǒng)還能通過全釩液流和氫燃料電池實現(xiàn)用戶側削峰填谷。
零碳工廠能夠順利投入使用的背后,更重要的是儲能技術的應用。該項目涵蓋物理(熔鹽儲能)和電化學(液流電池)兩種儲能技術。熔鹽儲能將低谷電儲存在高溫熔鹽中,再通過蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽滿足企業(yè)全天用能需求,熔鹽使用量250t,蒸氣產(chǎn)量36t/d,年供蒸汽超過10000t;液流電池儲能通過用戶側削峰填谷,液流電池功率100kW,容量400kWh,年儲電量28萬kWh。
除自身實現(xiàn)能源供給的零碳,下一步,西子潔能將持續(xù)進行技術創(chuàng)新,借助零碳工廠的技術應用經(jīng)驗打造“零碳鋼廠”“零碳電廠”“零碳園區(qū)”等,推動零部件生產(chǎn)各環(huán)節(jié)都實現(xiàn)零碳排放,幫助產(chǎn)業(yè)鏈上下游共同實現(xiàn)零碳目標。諸暨零碳工廠裝備制造基地的開工建設,也將讓該目標加快走進現(xiàn)實。
▲諸暨零碳工廠裝備制造基地開工典禮
諸暨零碳工廠裝備制造基地由西子潔能投資建設,目前建設項目總投資5.8億,占地145畝,計劃兩年建成綠色和智能工廠。該項目定位為“零碳工廠制造者”,基地建成之后,每年將為“零碳電廠”、“零碳鋼廠”生產(chǎn)上百套的“零碳”設備,通過技術服務和零碳產(chǎn)品輸出,將全國現(xiàn)有100多萬臺傳統(tǒng)鍋爐改造成“零碳發(fā)電廠”,通過清潔能源及儲能等技術將高能耗的鋼廠建設為零碳鋼廠,打造零碳園區(qū)。
而且,該項目本身與“西子航空零碳工廠”一樣,也是零碳工廠,生產(chǎn)過程中所需用電將采用風光氫核儲等來解決,全程實現(xiàn)閉環(huán)零排放。
在未來,西子潔能也將圍繞“30·60”目標,在加快清潔能源轉型的同時,與產(chǎn)業(yè)鏈上下游緊密相連,幫助客戶共同實現(xiàn)零碳目標,為實現(xiàn)“碳達峰”、“碳中和”目標貢獻更多西子方案。
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標簽： 零碳工廠
